[问答题]冷变形和热变形各有何特点？它们的应用范围又如何？

1）冷变形的特点：
①金属变形后具有加工硬化现象，即金属的强度、硬度提高，塑性和韧性下降。
②冷变形制品的尺寸精度高、表面质量好。
③对于哪些不能或不易用热处理方法提高强度和硬度不但有效，而且经济。
④对于有些冷塑性成形的制品，还要进行低温回火处理以消除内应力，保留加工硬化效果。
⑤冷变形需要重型和大功率设备。
⑥对于加工坯料要求表面干净、无氧化皮、平整等。
2）热变形的特点：
①金属在热变形中始终保持着良好的塑性，可使金属进行大量的塑性变形；又因高温下金属的屈服强度较低，故变形抗力低，易于变形。
②热变形使金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实，粗大的晶粒组织结构被再结晶细化，从而使金属内部组织结构致密细小，力学性能特别是韧性明显改善和提高。
③热变形使金属材料内部晶粒间的杂质和偏析元素沿金属流动的方向呈线条状分布，再结晶后，晶粒的形状改变了，但定向伸长的杂质并不因再结晶的作用而消除，形成了纤维组织，使金属材料的力学性能具有方向性。
④热变形广泛应用于大变形量的热轧、热挤以及高强度、高韧性毛坯的锻造生产等。
⑤热变形的金属表面氧化较严重，工件精度和表面质量较差。
⑥设备维修工作量大、劳动强度也较大。
3）冷变形的应用范围：主要用于低碳钢、低碳合金结构钢、中碳钢、部分中碳合金结构钢零部件的精密成形加工，如冷冲压件、冷轧冷挤压型材、冷挤压制品、冷卷弹簧、冷拉线材、冷镦螺帽螺钉等。
4）热变形的应用范围：广泛用于大变形量的热轧、热挤以及高强度高韧性毛坯的锻造生产。